MES & Scheduling

L’interconnessione dei macchinari per una gestione completa ed efficace della produzione

// MES & Scheduling

Ottimizzare i processi interni significa migliorare le prestazioni della propria produzione aumentandone l’efficienza e riducendo errori operativi e scarti. Grazie a soluzioni di Industria 4.0 come MES e Scheduling è possibile definire la pianificazione più efficace delle lavorazioni e gli abbinamenti ottimali degli ordini in portafoglio così da determinare il minor costo di produzione e la riduzione drastica dei tempi di setup.

//MES

Ogni linea di produzione è caratterizzata da esigenze specifiche che richiedono sistemi di gestione flessibili e di facile utilizzo. Un sistema MES (Manufacturing Execution System) organizza, gestisce e monitora le attività di produzione valendosi dell’interconnessione con i sistemi di controllo delle macchine (PLC, SCADA) e i sistemi ERP. Un MES monitora in tempo reale le attività, acquisisce e distribuisce dati ai sistemi in oggetto. Fornisce così informazioni legate al ciclo di produzione come l’invio dello stato degli ordini di produzione, ricette per i macchinari, alert di fermo macchina, dati sulla velocità. Inoltre attraverso il controllo della disponibilità delle risorse e la qualità dei prodotti riduce drasticamente i tempi di produzione, la generazione di scarti e non-conformità.

Soluzioni

//IoF Monitor

Una soluzione adatta alle aziende che desiderano approcciarsi al percorso di Industria 4.0. IoF Monitor consente di introdurre una gestione digitalizzata della produzione ed è rivolta principalmente a linee di produzione semplici, isole o macchine singole.

//IoF PMS

Integrazione estesa e completa copertura: IoF PMS (Production Management System) risponde alle esigenze di linee di produzione e confezionamento complesse o particolarmente articolate. Il suo modulo di configurazione permette di adattare l’impianto partendo dalla modellazione dei macchinari, aggregati in un modello complessivo di linea costruita su diversi assetti produttivi.

MES: i nostri casi di successo

//SCHEDULING

La pianificazione avanzata delle attività garantisce una programmazione velocizzata, semplificata ed efficace. Direttamente integrata con i sistemi MES, la schedulazione offre una panoramica completa e aggiornata sulla produzione: considera le numerose variabili e le tipologie di dati, rielabora le informazioni raccolte in funzione di richiesta-tempistiche-disponibilità di risorse/materie prime, diventando così un elemento chiave per ottenere flessibilità ed efficienza.

Soluzioni

//IoF Scheduler

Attraverso la pianificazione della produzione a capacità finita, gestisce gli ordini e pianifica le attività in termini di tempo. Permette così di ottenere un piano di produzione fattibile che bilancia le esigenze commerciali con quelle tecnico-produttive, migliorando il servizio ai clienti e riducendo i costi di produzione.

Remote Industrial Smart Working

Resilienza operativa ed empowerment dell’operatore: la smart manufacturing apre le porte ad una gestione delle attività da remoto riducendo, insieme al numero di operatori necessari presso le postazioni macchina, l’esposizione al rischio del personale. Le persone, infatti, continuano a rimanere al centro del processo di trasformazione digitale che introduce figure specializzate con ruoli sempre più determinanti nell’ambito delle operations.

Sustainability

Digitalizzazione significa anche sostenibilità e riduzione degli impatti ambientali. La diminuzione degli scarti, l’ottimizzazione delle risorse, l’eliminazione della carta attraverso modalità operative paperless, avvicinano la fabbrica ad un approccio green oriented e all’adozione di una strategia aziendale eco-compatibile.

Indicatori di performance

Per migliorare il livello di servizio e la qualità dei prodotti occorre avere costantemente una fotografia aggiornata sullo stato dei processi manifatturieri. I KPI (Key Performance Indicator) permettono di individuare le strategie che possono portare dei miglioramenti nel medio-lungo temine e fornire un riscontro in tempo reale sull’andamento delle diverse fasi produttive. Lo strumento ideale per la loro raccolta è il MES che acquisisce dati in modo puntuale e preciso dalle diverse aree aziendali. L’integrazione di queste informazioni ad algoritmi di Intelligenza Artificiale pongono le basi per analisi predittive e nuovi modelli organizzativi a garanzia di una continua evoluzione delle prestazioni.

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